泛塞封和O型圈U形圈的對比

  1、組成部分

  · O形密封圈

  橡膠彈性體，常用的有丁腈橡膠、氟橡膠、硅橡膠和乙丙橡膠等

  · U /Y形密封圈

  一般為聚氨酯，極少數(shù)為較硬的橡膠

  · 泛塞密封圈

  本體一般為填充聚四氟乙烯和其他特種工程塑料比如UPE和PEEK，改性四氟基體是聚四氟乙烯填充料為碳纖維、銅粉、聚苯酯、二硫化鉬等，彈簧的成分通常為耐腐蝕的各種不銹鋼。

  2、儲存壽命

  · O形密封圈

  丁腈橡膠等一般為2-10年，氟橡膠，硅橡膠5-20年

  · U形密封圈

  一般為5-10年

  · 泛塞密封圈

  理論上無限制

  3、工作介質(zhì)相容性

  · O形密封圈

  O型圈密封介質(zhì)的耐受性因材質(zhì)的不同而區(qū)別很大，沒有一種可以包打天下，如丁腈橡膠耐非極性礦物油，對于極性礦物油，水及酸堿等的耐受性很差。

  · U形密封圈

  耐礦物油液壓油，不耐水及水液體。

  · 泛塞密封圈

  聚四氟乙烯材料制作的泛塞本體耐幾乎所有的介質(zhì)，含強(qiáng)酸強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑、各類油脂，無機(jī)鹽有機(jī)鹽溶液。

  不銹鋼301、304、316、718等的耐腐蝕性都很強(qiáng)，可適用于多種工作介質(zhì)中，如各類油脂，水等。

  4、摩擦與磨損

  · O形密封圈

  橡膠與鋼材的干摩擦系數(shù)約為0.6-0.8之間，在有潤滑時摩擦系數(shù)為0.3-0.5之間。

  · U形密封圈

  一般摩擦系數(shù)較相同工況橡膠的要稍小，干摩擦系數(shù)在0.3-0.5間，有潤滑時，摩擦系數(shù)在0.2-0.4之間。

  · 泛塞密封圈

  填充聚四氟乙烯與金屬材料的干摩擦在0.15左右，有潤滑的時候，摩擦系數(shù)為0.01-0.05之間，因為摩擦系數(shù)相差較大，摩擦阻力和磨擦損耗量相應(yīng)的也相差巨大。

  5、物理老化，工作蠕變

  · O形密封圈

  橡膠在貯存和使用過程中受自然和人工環(huán)境各種條件的綜合影響，性能和外觀隨時間而變壞。橡膠制品常因受熱、空氣中的氧和臭氧、陽光、風(fēng)、雨、雪、水分以及使用過程各種機(jī)械應(yīng)力作用或化學(xué)溶劑的侵蝕，使橡膠的化學(xué)結(jié)構(gòu)受到破壞，變軟或硬脆龜裂，表面粗糙，力學(xué)性能下降，隨時間推移逐漸喪失使用價值。

  當(dāng)O形圈正常工作時會受到一定的應(yīng)力，在應(yīng)力的作用下，O型圈形狀會發(fā)生永久變形，從而部分或全部失去工作能力。

  · U形密封圈

  在熱、光、氧氣、水等的影響下老化，力學(xué)性能逐漸下降。在應(yīng)力的作用下，聚氨酯U形圈會發(fā)生一定的變形，但通常情況下永久變形較小，一般不影響工作。

  · 泛塞密封圈

  因為材料本身耐各種溶劑及溫度，氧化劑等，在儲存與工作時都不會發(fā)生材料變質(zhì)與劣化。

  密封件本體主要成分為聚四氟乙烯，在壓力作用下可能會發(fā)生蠕變，但因為密封唇口主要由彈簧提供形變恢復(fù)力，故本身在工作的壓力作用下發(fā)生蠕變而失去工作能力的可能性極小。

  6、工作溫度

  · O形密封圈

  根據(jù)橡膠材料的不同會有些區(qū)別，但基本以0-70°C為最佳工作區(qū)間，有些橡膠的工作區(qū)間在特殊的工況下會大些，如硅橡膠，在水中耐溫只能達(dá)到100°C，但在空氣中可達(dá)到210°C。

  · U形密封圈

  一般密封件正常工作溫度-30到+110°C。

  · 泛塞密封圈

  工作溫度-200到+250°C。(決定于密封件本體材料，彈簧的工作溫度范圍遠(yuǎn)大于密封件本體)

  7、擠出間隙及耐壓等級

  · O形密封圈

  材料硬度不同，抗壓抗擠出能力差別較大，一般的，如果壓力大于5MPa，需要加裝擋圈，否則可能發(fā)生擠出破壞。安裝時擠出間隙小于0.1為佳。

  · U形密封圈

  材料硬度不同，抗壓抗擠出能力差別較大，一般的，如果壓力大于15MPa，需要加裝擋圈，否則可能發(fā)生擠出破壞。安裝時擠出間隙小于0.2為佳。

  · 泛塞密封圈

  單獨承壓可達(dá)20-50MPa，如果加裝特殊擋圈，可以承壓100MPa以上。安裝溝槽與O形圈相同時，擠出間隙可以為O型圈密封的2-3倍，極大地減少制造費用。

  8、主要密封形式

  · O形密封圈

  主要密封形式為靜密封，少量用于氣動低壓密封。

  · U形密封圈

  主要密封形式為動密封，少量用于靜密封。

  · 泛塞密封圈

  主要密封形式為動密封，少量用于靜密封。

  9、工作壽命

  · O形密封圈

  在滿足條件：材質(zhì)與介質(zhì)相容、常溫低壓、隔絕空氣光照射等條件的工況下，靜密封壽命較長，否則很短，一般不到2年。動密封的壽命一般都不長，主要決定于壓力和接觸面粗糙度及潤滑情況。

  不可用于干摩擦

  · U形密封圈

  決定于具體工況下的以下因素：工作溫度，運動速度，工作介質(zhì)，接觸面粗糙度。

  不可用于干摩擦

  · 泛塞密封圈

  相同工況下，為前者的10到100倍以上。

  可用于干摩擦。

  10、成本

  · O形密封圈

  價格便宜，安裝方便，是最便宜，使用最廣，也是最成熟和通用的密封件。

  · U形密封圈

  價格根據(jù)具體的規(guī)格和品牌、質(zhì)量的不同而不同，但一般是O形圈的10倍以上，安裝較方便。

  · 泛塞密封圈

  近年開發(fā)出來的密封種類，價格較U形圈貴，安裝溝槽通常為開式或半開式。目前使用量相對還較少，但近幾年開始迅速增長。燦盛密封研發(fā)和生產(chǎn)默默耕耘20載，替代進(jìn)口打破封鎖。

  11、性價比

  · O形密封圈

  一次性安裝使用的情況下，性價比具有無可比擬的優(yōu)越性，但如工況特殊：工作介質(zhì)、高溫、高壓、大間隙、潤滑不良、要求工作壽命等情況，其性價比不理想，雖然密封件本身很便宜，但反復(fù)拆檢安裝、泄漏等成本高。

  · U形密封圈

  常溫下的低壓低速往復(fù)運動時，性價比高，高溫、高速或高壓等工況下使用不理想。

  · 泛塞密封圈

  因為價格較U形圈要貴，對于一般要求不高的使用工況可能不劃算，但如使用工況有特殊工作介質(zhì)及要求低摩擦、高溫、高速或高壓等情況，或?qū)κ褂脡勖幸?，使用泛塞密封更好，性價比更高。